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产品介绍
重型两等一火数控切割机广泛应用于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割 速度快，可大大提高用户的生产效率，是一种经济实用的机床设备。是一种用于金属板材切割下料的数字化 程序控制的自动切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳 钢、铝、铜等金属板材上切割任意图形。
■ 适用材质
碳钢、锰板，$锌板、不锈钢、铜板，铝板等金属板材
■ 产品参数
| 横向轨距*轨道长度 | 4000mm24000mm（路轨长度选配） |
| 切割宽度*切割长度 | 3100mm22000mm（根据路轨长度决定） |
| 割炬 | 1组火焰割炬+2组等离子 |
| 切割厚度 | 6-150mm( 火焰）1-20mm（等离子） |
| 驱动方式 | 双边驱动 |
| 数控系统 | 上海交大数控系统或北京斯达峰 |
| 伺服驱动电机 | 松下交流伺服电机 |
| 减速机 | 德国纽卡特行星齿轮减速器或国产或日本兴宝 |
| 胶管 | 德国进口或韩国进口耐高压胶管 |
| 电磁阀 | 亚徳客或CEME |
| 编程软件 | 北京斯达峰编程套料软件或澳大利亚FASTCAME |
| 等离子电源 | 海宝飞马特华远或根据用户需求任意格配 |
■ 产品主要特点
1、横梁：采用钢板拼焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2、纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以保证运动的精度和平衡度；
3、纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
4、驱动系统为进口日本松下交流伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；
5、升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；
6、简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；
7、数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。
■ 设备工作条件
| 电源电压/频率：220V±10%/50HZ | 输入功率：3KW（不含等离子电源） |
| 切割氧压力：0.5-0.8Mpa | 预热氧压力：0.4-0.6Mpa |
| 燃气压力：0.05-0.1Mpa | 燃气种类：丙烷/乙炔/液化气 |
| 环境温度：0-50°C | 相对湿度：< 90%无冷凝 |
| 周边环境：10米内无较大冲击震动和高频源 | |
■ 主要技术指标
■ 数控系统简介
